乳液合成中添加硅烷偶聯劑的方法

隨著社會的進步人們生活質量的提高，出于環保的要求，涂料越來越要求用水來作溶劑。雖然硅烷偶聯劑在水存在的情況下會產生水解，但這不不是說就完全不能在水性系統中使用。   

例如：氨基硅烷偶聯劑BP-550是非常好的粘結促進劑和硬化劑，它完全溶于水，在水溶液中十分穩定，且和多種有機樹脂相劑。有機功能硅烷偶聯劑應用于丙烯酸乳液合成和水性涂料的優點： (1)提高耐水性和耐溶劑性；(2)提高耐擦洗性、耐劃傷性和耐磨性； (3)提高耐久性和抗老化性能；(4)提高附著力和硬度。

將丙烯酸和苯乙烯單體跟硅烷偶聯劑共聚可合成硅烷偶聯劑基化的丙烯酸酯乳液，從而可以制成室溫交聯固化的丙烯酸酯涂料 （乙烯基三異丙氧基硅烷偶聯劑硅烷偶聯劑）是用于交聯丙烯酸和乙烯基膠乳的乙烯基硅烷偶聯劑單體。可用于OEM產品和建筑涂料。

該硅烷偶聯劑很容易共聚入丙烯酸和乙烯基膠乳的主鏈。使用含有推薦催化劑的配方在固化后可以獲得堅硬和高度交聯的涂層。該硅烷偶聯劑的獨特結構使它在水基體系具有很好的穩定性，在涂料凝聚前不會反應或交聯。

含有乙烯基三異丙氧基硅烷的水基涂料配方在一年的老化之后仍保持穩定性和有效性 乳液合成的典型步驟： 該反應為高度放熱型。

典型的操作是在反應器中僅僅先聚合一少部分共聚單體預混合物，然后從一個緩沖罐中慢慢加入剩余的部分。

典型的步驟如下：1、向反應器中加入水，表面活性劑，緩聚劑。2、 向反應器中加入5%-10%的共聚單體預混合物（不含硅烷偶聯劑）。3、加熱以上的混合物至制造商所掌握的最佳溫度，典型的溫度控制在約65℃-75℃。4、向反應器中加入所有的催化劑和引發劑。5、控制剩余共聚物單體預混合物向反應器中添加的速度，典型的時間范圍為4-6小時。6、在共聚物單體預混合物尚余10%時，向緩沖罐另外加入硅烷偶聯劑。把硅烷偶聯劑和剩余的10%共聚物單體預混合物完全混合，并且繼續按所控制的速度向反應器添加。7、加完共聚物單體預混合物之后，維持足夠的時間以獲得最大程度的聚合。  

注意： 1、實行延遲單體聚合以提高乳液的性能。2、如151、172、570的典型用量限在單體總重量的1%以下，更高加入量有縮短產品儲存期的危險。